|
|
|
ФлексографияФлексография — это способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. "Ленинградский Полиграфический Комбинат" предлагает различные виды полиграфической продукции с флексопечатью. Предлагаемая продукцияФлексопечать по бумаге С 1 марта 2012 года в связи с запуском нового оборудования предлагаем: -флексопечать на любой бумаге цветностью от 1 до 8 цветов -ширина полотна до 1300 мм, -максимальный шаг печати до 700 мм. В последнее время всё большее распространение получает бумажная упаковка: прочность, экономичность и экологичность бумаги, особенно – крафт-бумаги, делает её незаменимым упаковочным материалом Бумага служит отличным материалом для упаковки цветов (обёрточная), при рассылке товаров (крафт), для упаковки жиросодержащих продуктов – масло, маргарин (пергамент, подпергамент), для обёртки рулончиков туалетной бумаги (ОДП-38 Архангельского ЦБК), для изготовления пакетов – например, под уголь, под корм для животных, для ресторанов и предприятий фаст-фуда (упаковка еды на вынос), а также для многих других различных нужд. Уверены, если вам требуется бумажная упаковка с печатью – мы сможем предложить вам наилучший вариант! ЦЕНЫ и СРОКИ Вас приятно порадуют!!!
Преимущества и недостатки флексографииФлексография - один из самых популярных в мире видов печати. Такое широкое признание этой разновидности высокой печати объясняется, прежде всего тем, что она практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала: это может быть как тонкая пленка, так и достаточно грубый гофрокартон, не говоря уже о различных видах бумаги, фольги и пр. Флексографская печать предусматривает использование гибких фотополимерных форм, от которых, собственно, и пошло название флексографии (англ. flexible - гибкий). Флексография является разновидностью высокого способа печати и отличается от классической типографской печати применением высокоэластичных форм и жидких печатных красок. Именно благодаря этому флексография позволяет при относительно небольшом давлении печати запечатывать различные по своим характеристикам материалы. Основой технологии флексопечати является передача жидких быстросохнущих красок на материал (пленка, бумага, фольга) через мягкие полимерные формы, закрепленные на формных цилиндрах с помощью двусторонней липкой ленты или находящихся на поверхности специальных «сливов» (sleev). Сегодня область применения флексографии очень широка, однако наиболее востребованным этот способ печати оказался в производстве упаковки и этикетки. Флексографским способом печатают на различных пленках, многослойных комбинированных материалах, алюминиевой фольге и многих других материалах. Данный вид печати незаменим в работе с тянущимися материалами - полиэтиленом низкого (HDPE) и высокого (LDPE) давления за счет свойств центрального барабана (если это не рядная флексомашина) и, вследствие этого, более низкого натяжения материала в машине. К плюсам этого вида печати можно отнести дешевую, в сравнении с глубокой печатью, предпечатную подготовку. Это обеспечивает хорошую себестоимость небольших и средних тиражей, а также небольшой срок изготовления заказа за счет короткого срока производства цифровых и аналоговых форм. Характерные недостатки этого варианта печати: при очень высоком требовании к визуальному качеству печати сложно или практически невозможно выполнять такие вещи, как растяжка в «0», очень мелкие элементы, требующие большой четкости и т.п. О флесопечатиОсновные типы печатных флексомашинВсе множество флексографских печатных машин можно разделить на пять групп: встраиваемые секции, секционные ярусные машины, планетарные машины, линейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины или агрегаты. Машины всех групп применяются для запечатывания различных упаковочных материалов (от тончайших синтетических пленок до толстого картона) и для печатания обоев, этикеток, книг, школьных тетрадей и других специальных изделий.
1. Встраиваемые секцииПредшественницами современных встраиваемых секций были анилиновые печатные секции, появившиеся на рубеже веков. Они устанавливались в машинах, предназначенных для изготовления бумажных пакетов и служили для 1- и 2-красочного запечатывания, или «механического штемпелевания» бумажных пакетов и пакетиков. Позже их использовали для печати на листах бумаги и бумажных мешках. Уже к середине нашего века многие тысячи таких секций были установлены в комбинированных машинах, состоящих из бумагообрабатывающих и печатающих устройств для однопроцессного изготовления и запечатывания за один прогон бумажных пакетов и мешков, а также для печатания на листовой и рулонной бумаге. После появления полиэтиленовой пленки высокого давления тот же принцип был применен и для ее обработки. В последние годы появилось также много вариантов агрегатирования встраиваемых флексографских секций с установками для получения рукава из пленки экструзией с раздувом. Сегодня можно уверенно утверждать, что каждый кто имеет дело с обработкой бумаги и пленки, в том числе и изготовители изделий из них, должен для эффективной и производительной работы использовать встраиваемые флексографские секции. При этом получается экономия по сравнению с производимыми раздельно печатью и обработкой, так как не требуются ни лишние перевозки полуфабрикатов, ни дополнительные помещения, ни дополнительный обслуживающий персонал, а количество отходов снижается. На простых встраиваемых секциях удачно получаются изображения в виде штриховых рисунков, плашек и литер. Бессмысленно печатать на них многокрасочные плашки с наложением красок, тонкие растровые изображения и надеяться получить при этом высококачественные оттиски.2. Секционные ярусные машиныПервая флексографская печатная машина, работающая по принципу «с рулона на рулон», имела секционное ярусное построение, и в основе ее была встраиваемая секция. Обычно в составе многокрасочной печатной секции бывает 4, 6 или 8 самостоятельных печатно-красочных аппаратов, расположенных зеркально и симметрично по 2 или по 3 аппарата по обеим сторонам станины. Ярусные машины используются для печатания на различных, но обычно нерастягивающихся материалах. Точность продольной приводки в таких машинах достигает в настоящее время ±0,2 мм. Для печатания на растягивающихся материалах и для получения более точной приводки на нерастягивающихся материалах применяются планетарные машины. В ярусной секционной машине может печататься или 6 красок на одной стороне ленты, или 5 красок на лицевой стороне и 1 краска на обороте, или соответственно может печататься 4+2 или 3+3 красок. Скорость печати в машинах ярусного типа достигает 400 м/мин, ширина материала составляет от 250 до 2500 мм. Такие машины активно раскупались около 25 лет назад, а теперь они все более вытесняются планетарными машинами.3. Планетарные машиныПервая планетарная, или одноцилиндровая, машина, в которой вокруг центрального печатного цилиндра большого размера, подобно сателлитам, располагались формные цилиндры с красочными аппаратами, появилась в 1953-1954 годах. Потребность в таких машинах возникла в промышленности, занимающейся обработкой синтетических пленочных материалов, так как такой способ построения обеспечивает наилучшие условия приводки ленты в процессе печатания. Здесь лента разматывается с рулона стабилизатором натяжения, затем попадает на общий печатный цилиндр, уже первым формным цилиндром прижимается к печатному, далее движется в «замороженном» состоянии, без смещения относительно общего печатного цилиндра, от которого она отрывается уже только после прохода через последнюю печатную пару. Еще раз подчеркнем, что лента при этом не сдвигается относительно печатного цилиндра, а значит, во время печатания не происходит нарушения приводки красок. При соответствующей системе привода точность продольной приводки составляет 0,1 мм. Для ротационной печатной машины это самая высокая точность, и здесь она достигается без каких-либо дополнительных механических или электронных устройств приводки красок. Сердцевиной планетарной машины является общий печатный цилиндр, радиальная точность которого должна быть очень велика, а его температура — строго постоянной во время печатания всего тиража. На рынке известны 4-х красочные планетарные машины, но наиболее распространены 6-и и 8-и красочные машины, на которых возможно получать 6-и и 8-и красочные оттиски с линиатурой растра 48 лин/см, 60 лин/см и выше (рис 1.4). Для этого нужны безупречные формные пластины, подходящие краски и прецизионные узлы машины. Тогда возможно на различных материалах, в том числе и на растягивающихся, получать флексографские оттиски, приближающиеся по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Конечно, нужно учитывать все особенности способа печати. По названным выше причинам спрос на планетарные машины в последнее время сильно возрос, машины стали весьма популярны, и сейчас строится и продается больше планетарных машин, чем секционных ярусных. Планетарные машины более дорогие и металлоемкие, и тем не менее, они применяются для печатания не только на растягивающихся пленках и фольге, но и для печатания на нерастяжимых материалах, многослойных материалах и бумаге, если требуется большая точность приводки красок. Применяются эти машины и для печатания обоев, и для печатания на гофрокартоне. Самые большие машины строятся с диаметром печатного цилиндра более 2000 мм для печатания на материале шириной до 2500 мм. На этих машинах достигнута скорость печати до 250 м/мин, в то время как на стандартных машинах — до 400 м/мин. На этих современных флексографских печатных машинах, где общий печатный цилиндр имеет диаметр от 2000 до 2500 мм, можно получить многокрасочные оттиски, близкие по качеству к оттискам офсетной и глубокой печати. Скорость таких машин доходит до 450 м/мин. Также появилось большое количество дополнительных возможностей: производство машин с бесступенчатой регулировкой длины рапорта (так называемые, бесшестеренчатые печатные машины), гильзовое исполнение печатных секций (что значительно упрощает работу на них, а также уменьшает время перехода с тиража на тираж), большой диапазон натяжения полотна (20-300 N), высокая автоматизация. Также современные технологии позволяют, например, наносить на полимерную пленку голограммы (запатентовано компанией COMEXI). Можно также печатать основными и дополнительными красками без их наложения друг на друга, наносить лак или печатать числом красок менее восьми, а остальные формные цилиндры и красочные аппараты в это время готовить к печатанию следующего тиража. Таким образом, уменьшается время простоев машины. Эти 8-красочные машины близки по своему построению к описанным выше 6-красочным машинам, но у них чаще применяется ракель в красочном аппарате, и обычно степень автоматизации выше. Наиболее известные и передовые производители машин с центральным печатным барабаном: W&H (Германия), F&K (Германия), COMEXI (Испания), Bielloni Castello S.p.A.(Италия), Carint Graphic Equipment S.r.l. (Италия), Gramex (Россия), Feva Maquinas Ferdinand Vaders S.A.4. Линейные секционные машиныЭти машины строятся по тому же типу построения, что и машины глубокой печати. В каждой печатной секции запечатывается одна краска. Печатные секции располагаются на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой карданным валом либо другим подобным образом. Эти машины занимают большую площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости. Вначале эти машины использовались для печатания на алюминиевой фольге, а впоследствии — и для печатания на бумаге и картоне. Большим достоинством этих машин является длинный путь ленты в сушильном устройстве между соседними печатными секциями, благодаря чему можно на большой скорости печатать с наложением красок. (С другой стороны, большой путь ленты между печатными аппаратами приводит к трудностям с приводкой красок). Скорость движения запечатываемого материала достигает в современных высокопроизводительных машинах 600 м/мин (10 м/с) — такая скорость не всегда достигается даже в газетной печати. Из-за этого в таких машинах между печатными секциями устанавливаются регистровые валики (чтобы корректировать ошибки продольной приводки красок). В быстроходных машинах этого типа необходимы электронные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие продольную приводку красок или печать с лица и оборота ленты. В этих машинах могут применяться поворотные штанги и использоваться различные варианты проводки для запечатывания ленты с лица и оборота нужным числом красок. Этой возможности лишены флексографские машины вышерассмотренных типов построения. Последним этапом развития этого типа машин явилось такое построение печатной секции, когда смена форм для нового тиража может производиться без остановки машины, на ходу. Тогда при работе на полной скорости от печатного цилиндра отодвигается одна их сменных частей печатной секции полностью, включая и формный, и растрированный цилиндры, вследствие чего можно переходить на новый тираж вообще без остановки машины и почти без потерь в макулатуру. Эти машины особенно выгодны при печатании малых тиражей.5. Комбинированные линейные секционные машины или агрегатыОколо 30 лет тому назад появились первые линейные агрегаты — флексографские печатные машины, агрегатированные с различными обрабатывающим устройствами и работающие с рулона на рулон. Рационализаторские идеи и хозяйственные предпосылки привели к появлению новых вариантов использования принципа такого агрегатирования. Довольно рано стали появляться машины для каширования [припрессовки] и запечатывания шестью красками алюминиевой фольги с последующим тиснением и перфорацией и с coблюдением необходимой продольной приводки всех технологических операций. Появилась возможность изготовлять подходящие материалы для автоматической упаковки масла и маргарина. Затем появились комбинированные машины, объединяющие флексографскую и глубокую печать. Один из часто встречающихся вариантов агрегатов построен на основе планетарной флексографской печатной машины, к которой добавлены одна или две секции глубокой печати, служащие для запечатывания ленты и, непосредственно за этим, нанесения на ее оборотную сторону ПВДХ [поливинилденхлоридного] покрытия или клеевого слоя с соблюдением хорошей приводки. В печатной секции глубокой печати при соответствующем ее оснащении возможно нанесение покрытия в горячем состоянии. Такие секции включаются в состав поточных линий по изготовлению специальных упаковочных материалов, применяемых в кондитерской и пищевой промышленности.Санкт-Петербург
Офис:
Склад Шушары:
Склад Солнцево:
Склад МО:
Склад и погрузка , Российские Железные Дороги: В России:
г. Санкт-Петербург.
Телефон/факс: +7 (812) 313-28-98 Московская область, г. Подольск. Телефон/факс: +7 (499) 504-98-79 г. Екатеринбург. Телефон/факс: +7 (343) 237-23-58 г. Ростов-на-Дону. Телефон: +7 (863) 303-28-17 г. Краснодар. Телефон: +7 (861) 201-85-67 Филиалы в Казахстанег. Уральск."ТОО Pine House" ул.Тайманова 218 А г. Уральск. ИП Кондаурова Ирина Павловна ул.Покатилова д.125 Склад отгрузки: г. Уральск, промзона Желаево Предоставляется железнодорожные пути, техника. |
 |
Санкт-Петербург (812) 3132898 Подольск (499) 5049879 Ростов-на-Дону (863) 3032817
Краснодар (861) 2018567 Екатеринбург (343) 2372358 |
|
