ГОСТ Р 51760-2001 Тара потребительская полимерная. Общие технические условия

ГОСТ Р 51760-2001

Группа Д93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАРА ПОТРЕБИТЕЛЬСКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ

Общие технические условия
Polуmeric consumers’ packagings.
General specifications

ОКС 55.020
ОКП 22 9700
Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 “Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка и транспортирование лакокрасочных материалов”
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 июня 2001 г. N 234-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерную потребительскую тару: банки, бутылки канистры, тубы (далее - тару), предназначенную для упаковывания и хранения пищевых продуктов, лекарственных средств, парфюмерно-косметических средств, товаров бытовой химии, лакокрасочных материалов, технических масел и смазок, продукции промышленного и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на пеналы и пакеты, на транспортную полимерную тару, в том числе ящики, а также на изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения.

Стандарт применяют при разработке нормативных документов на конкретные виды тары.

Обязательные требования изложены в 5.2.2-5.2.8; 5,5; 5.6.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4-84 Углерод четыреххлористый технический. Технические условия
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 1571-82 Скипидар живичный. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 1928-79 Сольвент каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 5208-81 Спирт бутиловый нормальный технический. Технические условия
ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия
ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия
ГОСТ 6016-77 Спирт изобутиловый. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8313-88 Этилцеллозольв технический. Технические условия
ГОСТ 8448-78 Бензол каменноугольный и сланцевый. Технические условия
ГОСТ 8981-78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия
ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9536-79 Спирт изобутиловый технический. Технические условия
ГОСТ 9572-93 Бензол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия
ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия
ГОСТ 9949-76 Ксилол каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 10003-90 Стирол. Технические условия
ГОСТ 10131-93 Ящики из древесины и древесных материалов для продукции пищевых отраслей промышленности, сельского хозяйства и спичек. Технические условия
ГОСТ 10164-75 Реактивы. Этиленгликоль. Технические условия
ГОСТ 10214-78 Сольвент нефтяной. Технические условия
ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред
ГОСТ 13511-91 Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табака и моющих средств. Технические условия
ГОСТ 13512-91 Ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий. Технические условия
ГОСТ 13513-86 Ящики из гофрированного картона для продукции мясной и молочной промышленности. Технические условия
ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 13516-86 Ящики из гофрированного картона для консервов, пресервов и пищевых жидкостей. Технические условия
ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия
ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16511-86 Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия
ГОСТ 20288-74 Реактивы. Углерод четыреххлористый. Технические условия
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 21798-76 Тара. Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 22300-76 Реактивы. Эфиры этиловый и бутиловый уксусной кислоты. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 24615-81 Циклогексанон технический. Технические условия
ГОСТ 24888-81 Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения
ГОСТ 25776-83 Продукция штучная и в потребительской таре. Упаковка групповая в термоусадочную пленку
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 28250-89 (ИСО 2897-2-81) Полистирол ударопрочный. Технические условия
ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании
ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании
ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях
ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534.1-93) Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения
ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534.2-93) Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения
ГОСТ Р 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования
ГОСТ Р 50779.52-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку
ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1-85) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ 24105, ГОСТ 24888, ГОСТ Р 50779.10, ГОСТ Р 50779.11, ГОСТ Р 50779.30, ГОСТ Р 50779.52, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 групповая упаковка: Упаковка, сформированная из нескольких единиц потребительской тары без применения транспортной тары.
3.2 несоответствующая единица тары: Единица тары, имеющая одно или более несоответствий.
3.3 число несоответствий на 100 единиц тары (Z): Число несоответствий, содержащихся в предъявленных единицах тары, деленное на общее число предъявленных единиц тары и умноженное на 100 (в любой единице тары возможно одно или несколько несоответствий).
3.4 правило переключения: Правило перехода от одного плана к другому.
3.5 гарантийный срок эксплуатации: Срок для установления скрытых дефектов тары при ее эксплуатации.
3.6 гарантийный срок хранения: Срок для установления скрытых дефектов тары при ее хранении.

4. Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Полимерную тару изготовляют в соответствии с таблицей 1 и приложением А.

Таблица 1 - Виды, типы, обозначения тары и исполнения укупорочных средств

4.2 Вид и тип тары, исполнение укупорочного средства тары, а также необходимость изготовления тары других типов и исполнений укупорочных средств устанавливают нормативными документами на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
Необходимость изготовления тары с ручками других типов и исполнений указывают в рабочих чертежах на тару.
Конструкцию крышек, пробок и бушонов указывают в рабочих чертежах.
4.3 Основные размеры тары представлены в приложении Б.
Минимальная толщина стенки тары в зависимости от вида, вместимости и полимерного материала, из которого она изготовлена, указана в приложении В.
Другие основные размеры, а также массу тары устанавливают в нормативных документах или рабочих чертежах на тару для конкретных видов продукции с учетом требований ГОСТ 21140.
4.4 Предельные отклонения от номинальных размеров и массы тары устанавливают в нормативных документах или рабочих чертежах на тару для конкретных видов продукции.
4.5 Применение тары для упаковывания продукции в зависимости от вида и материала приведено в приложении Г.
4.6 В условное обозначение тары входит: обозначение вида тары, обозначение полимерного материала, основное назначение тары, вместимость, номер настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретной продукции.

Примеры условных обозначений:
Банок БН I-1-2, изготовленных из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), для лакокрасочных материалов (ЛКМ), содержащих органические растворители, вместимостью 1,0 дм³:

БН I-1-2 - ПЭТФ - ЛКМ - Р-1,0 - ГОСТ Р 51760-2001

Банок БН III-2-10, изготовленных из полиэтилена высокого давления (ПЭВД), для пищевых продуктов (ПЩ), вместимостью 0,250 дм³:

БН III-2-10 - ПЭВД - ПЩ-0,250 - ГОСТ Р 51760-2001

Бутылок БТ I-1-17, изготовленных из полипропилена (ПП), для шампуней (БХ - бытовая химия), вместимостью 0,200 дм³:

БТ I-1-17 - ПП - БХ-0,200 - ГОСТ Р 51760-2001

Туб ТБ II-1-34, изготовленных из полиэтилена низкого давления (ПЭНД), для клеев (ХП - химическая продукция), вместимостью 0,200 дм³:

5. Общие технические требования

5.1 Тара должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативным документам и (или) чертежам на тару для конкретных видов продукции, утвержденным в установленном порядке.
Необходимость изготовления тары в соответствии с образцами-эталонами устанавливают в нормативных документах на продукцию.
5.2 Характеристики
5.2.1 Требования к внешнему виду
5.2.1.1 Поверхность тары должна быть чистой, гладкой, без пузырей, сквозных отверстий, трещин и сколов.
Допускаются царапины (не более двух), не ухудшающие товарный вид упаковки.
На поверхности тары допускаются инородные включения в количестве не более указанного в нормативных документах на тару для конкретной продукции.
5.2.1.2 Покрытие, нанесенное на тару, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.
Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков.
Необходимость установления других требований к качеству рисунка указывают в нормативных документах на тару, предназначенную для конкретной продукции.
5.2.2 Требования к герметичности
5.2.2.1 Тара, закрытая крышками и другими укупорочными средствами, должна выдерживать внутреннее избыточное давление в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

5.2.3 Требования к механической прочности
5.2.3.1 Тара должна выдерживать не менее двух падений без разрушения и течи при испытании на удар при свободном падении в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

5.2.3.2 Тара должна выдерживать усилие при сжатии в осевом направлении в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть установлены другие значения усилий сопротивления сжатию P, H, вычисляемые по формуле

, (1)

где m - масса продукции в таре, кг;

H - высота штабеля, см;

h_n- наружная высота тары, см.

Высоту штабеля H устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции. Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной 250 см.
При определении усилия сопротивления сжатию полимерной тары для продукции, транспортируемой без транспортной тары, расчетное усилие должно быть увеличено с учетом коэффициента динамических нагрузок, равного 1,2-1,3.
Усилие сопротивления сжатию P, H, в данном случае вычисляют по формуле:

, (2)

5.2.4 Требования к прочности крепления ручек
5.2.4.1 Ручки должны быть прочно прикреплены к корпусу тары и выдерживать статическую нагрузку в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

5.2.5 Стойкость к горячей воде
5.2.5.1 Тара должна сохранять внешний вид и окраску, не должна деформироваться и растрескиваться после погружения в горячую воду при температуре (70±5) °С.
5.2.6 Химическая стойкость
5.2.6.1 Тара для химической продукции должна быть стойкой к упаковываемой продукции (жидким пастообразным и сыпучим химическим продуктам). Изменение размеров образцов не должно превышать ±5% в течение гарантийного срока хранения упаковываемой продукции и ±3% в течение 28 сут.
5.2.6.2 Тара, предназначенная для упаковывания химической продукции, содержащей органические растворители, должна быть стойкой к проницаемости органических растворителей.
Потеря массы продукции в наполненных образцах в течение гарантийного срока хранения продукции не должна превышать 3% при температуре (20±5) °С и за 28 сут не должна превышать 0,5% при температуре (20±2) °С или 1% при температуре (40±2) °С.
В нормативных документах для конкретных видов продукции могут быть установлены другие значения температур и продолжительности испытаний, а также другие значения потери массы, но не более 3% , в зависимости от вида упаковываемой продукции и материала, из которого изготовлена тара.
Коэффициенты диффузии, сорбции и проницаемости при необходимости указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.2.7 Стойкость рисунка, нанесенного на тару
5.2.7.1 Стойкость рисунка, нанесенного на тару, должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140.
Стойкость печатного рисунка, нанесенного на тару, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, должна соответствовать [1].
5.2.8 Гигиенические требования к таре, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, устанавливают Госсанэпидслужбы Российской Федерации при разработке нормативных документов на тару для конкретных видов продукции.
5.2.9 Теплостойкость
5.2.9.1 Тара не должна деформироваться и растрескиваться, должна сохранять внешний вид, окраску, параметры, размеры и механические свойства (5.2.3) после выдержки в климатической камере в течение 2 ч при температуре (40±2) °С,
5.2.10 Морозостойкость
5.2.10.1 Тара не должна деформироваться и растрескиваться, должна сохранять внешний вид, окраску, параметры, размеры и механические свойства (5.2.3) после выдержки в климатической камере в течение 2 ч при температуре (минус 25±2) °С.
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления тары в зависимости от характера упаковываемой продукции и вида тары применяют материалы в соответствии с приложением Г.
5.3.2 Рецептуры добавок и красители для материалов в зависимости от назначения тары устанавливают в соответствии с нормативными документами на полимерные материалы.
При необходимости в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции указывают другие марки материалов в соответствии с нормативными документами на полимерные материалы.
5.3.3 Для изготовления тары и укупорочных средств из полиэтилена применяют смесь полиэтилена высокого и низкого давления (ПЭВД по ГОСТ 16337 и ПЭНД по ГОСТ 16338) с добавлением технологических отходов и вторичного полиэтилена в соответствии с приложением Д. Марки полиэтилена высокого и низкого давления, входящего в состав смеси в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции, приведены в приложении Г.
Соотношения материалов компонентов в смеси, а также содержания других полимерных материалов в смеси устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
5.3.4 Применение технологических отходов и вторичного сырья для изготовления тары под пищевые продукты, лекарственные средства не допускается.
5.3.5 Ручки должны изготовляться из материалов в соответствии с приложением Г.
Допускается для изготовления ручек применять проволоку по ГОСТ 3282 диаметром 3,5-4 мм или по ГОСТ 17305 диаметром 3-5 мм.
5.3.6 Для изготовления тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, допускается использование базовых марок, рецептур их стабилизации и окрашивания полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338, полипропилена и сополимеров пропилена по ГОСТ 26996, полистирола по ГОСТ 28250 и ГОСТ 20282, разрешенных для изготовления изделий, контактирующих с продуктами питания.
Допускается также использование других сырьевых материалов (полимерных материалов определенных марок, суперконцентратов красителей и пигментов, добавок, полиграфических красок), разрешенных Госсанэпидслужбами Российской Федерации для указанных целей.
5.4 Комплектность
5.4.1 Тару поставляют в комплекте с укупорочными средствами (крышками, пробками, бушонами).
5.5 Маркировка
5.5.1 На дно или нижнюю часть корпуса тары наносят маркировку, содержащую:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- юридический адрес предприятия-изготовителя;
- условное обозначение тары;
- обозначение нормативного документа, по которому изготовлена тара;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение “ПЩ” (для тары под пищевые продукты)*;
- обозначение “Л” (для тары под лекарственные средства)*;
- обозначение “Р” (для тары под продукцию, содержащую органические растворители)*.
_______________
* Обозначения наносят при их отсутствии в условном обозначении тары.

На таре под пищевые продукты вместимостью более 2 дм³ взамен обозначения “ПЩ” наносят надпись: “Для пищевых продуктов”.
Необходимость нанесения обозначения материала тары, экологической маркировки и других дополнительных данных указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
На корпус тары может быть нанесена по согласованию с потребителем маркировка, характеризующая упаковываемую продукцию.
5.5.2 Взамен обозначений назначения тары на потребительскую полимерную тару могут наноситься символы (приложение Е, рисунок Е.1).
При нанесении экологической маркировки с применением знака в соответствии с приложением Е (рисунок Е.2, а и б) внутри знака или под ним наносят обозначение полимерного материала в соответствии с ГОСТ 24888 (таблица 6), а также информацию о вторичной переработке.

Таблица 6

Экологическая маркировка может быть размещена вместе с маркировкой, характеризующей продукцию.
Допускается не изменять маркировку по приложению Е для тары, изготовленной на формах, выпущенных до 2002 г.
5.5.3 Допускается не наносить маркировку по 5.5.1 на тару, применяемую для упаковывания продукции непосредственно на предприятии - изготовителе тары и по согласованию с потребителем (за исключением обозначений “ПЩ”, “Л”, “Р” или их пиктограмм для тары, предназначенной соответственно для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных средств и продукции, содержащей органические растворители), и обозначения полимерного материала.
5.5.4 Маркировку наносят методами формования, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме.
В случае технологической невозможности нанесения маркировки на тару в процессе ее изготовления, допускается маркировку указывать на ярлыке, прикрепленном к дну тары.
При небольших размерах тары маркировку допускается наносить на листе-вкладыше, прилагаемом к каждой единице упаковки тары, или в сопроводительной документации к поставляемой таре.
Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.
5.5.5 На каждый ящик, мешок, групповую упаковку с потребительской полимерной тарой или на упаковочный лист, вложенный в транспортную тару, наносят маркировку, содержащую:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование и обозначение тары;
- номер партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- количество единиц потребительской тары в упаковке;
- обозначение материала потребительской тары;
- штамп технического контроля;
- знак соответствия для сертифицированной тары;
- обозначение нормативного документа, по которому изготовлена транспортная тара;
- гарантийный срок хранения.
5.5.6 Способы нанесения маркировки и материалы, применяемые при маркировке мешков и картонных ящиков, выбирают по ГОСТ 14192.
5.5.7 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: “Хрупкое. Осторожно”, “Беречь от излучения”, “Беречь от солнечных лучей” и предупредительной надписи “Не бросать”.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть указания о нанесении других манипуляционных знаков и надписей.
Допускается совмещение на одном ярлыке транспортной маркировки с маркировкой, характеризующей потребительскую полимерную тару.
5.6 Упаковка
5.6.1 Для упаковывания потребительской полимерной тары применяют ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511 - ГОСТ 13514, ГОСТ 13516, ГОСТ 13841, ящики деревянные по ГОСТ 10131, ГОСТ 10350, ГОСТ 16511, ГОСТ 18573, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, бумажные мешки по ГОСТ 2226.
Потребительская полимерная тара может быть оформлена в групповую упаковку по ГОСТ 25776 с применением термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или другим нормативным документам или оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или другим нормативным документам.
Крышки, пробки и бушоны упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки или ящики из гофрированного картона.
5.6.2 Допускается применять мешки и ящики, бывшие в употреблении и обеспечивающие сохранность потребительской тары.
5.6.3 Ящики из гофрированного картона и групповые упаковки в оберточной бумаге оклеивают лентой по ГОСТ 18251 или обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.
Бумажные мешки завязывают или зашивают, полиэтиленовые мешки завязывают или заваривают.
5.6.4 Масса брутто транспортной тары и групповой упаковки не должна превышать 30 кг.

6. Требования безопасности

6.1 Полимерная тара, изготовленная из полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиэтилентерефталата, поливинилхлорида и других полимерных материалов, при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ней не требует особых мер предосторожности.
6.2 При воздействии высокой температуры 150-250 °С тара может подвергаться деструкции с выделением вредных веществ, вследствие чего необходимо строго соблюдать правила транспортирования и хранения в течение срока ее эксплуатации.
6.3 Тара может подвергаться набуханию или другим изменениям при хранении в ней химической продукции, поэтому необходимо строго соблюдать правила упаковывания продукции в тару для обеспечения безопасности ее применения для жизни человека и охраны окружающей среды в части выбора соответствующих полимерных материалов и их марок.
6.4 Безопасность применения полимерной тары для пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств должна быть обеспечена экспертизой, проведенной Госсанэпидслужбами Российской Федерации.
6.5 Переработка полимерных материалов должна осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.030 и мер, исключающих возможность взрывов и пожаров, в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.
6.6 Полимерные материалы, применяемые в производстве тары, - горючие, пожароопасные вещества, а их аэровзвеси взрывоопасны.
Характеристики применяемых материалов по пожароопасности приведены в таблице 7.

Таблица 7

6.7 Средства пожаротушения при возгорании полимерной тары: распыленная вода, пена, кошма, песок, асбестовое одеяло.
6.8 Здания и помещения должны быть оснащены установками автоматического пожаротушения или пожарной сигнализацией в соответствии с отраслевыми перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.

7. Требования охраны окружающей среды

7.1 Процессы изготовления полимерной тары должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.
7.2 Основными видами возможного опасного воздействия тары на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов тары на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.
7.3 Отходы, образующиеся при изготовлении тары, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе, должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.
7.4 Бывшая в употреблении полимерная тара должна быть направлена во вторсырье или на городскую свалку, а загрязненная вредными химическими продуктами - подвергнута захоронению на специальных полигонах в соответствии с установленными санитарными нормами.
Запрещается неорганизованное сжигание бывшей в употреблении тары.

8. Правила приемки

8.1 Тару принимают партиями.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
- наименование и обозначение тары;
- номер партии;
- количество единиц тары в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение материала тары;
- обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретного вида продукции;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии тары требованиям нормативных документов или другим установленным требованиям;
- знак соответствия для сертифицированной тары или указание номера сертификата;
- гигиеническое заключение (номер, дата) для тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств.
8.2 При контроле качества тары проводят типовые, приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.
8.3 Приемо-сдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.
Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 8.
При необходимости в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.
Периодические испытания тары, предназначенной для пищевых продуктов, лекарственных и косметических средств, по гигиеническим показателям проводят в соответствии с гигиеническим заключением на тару. Порядок контроля и его периодичность устанавливается нормативными документами на тару для конкретной продукции по согласованию со службами Госсанэпиднадзора.
Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, при изменении конструкции, технологии изготовления (методов переработки) или полимерного материала, из которого изготовлена тара.
8.4 Периодическим испытаниям подвергают тару, прошедшую приемо-сдаточные испытания.
При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний.
Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на тару или настоящего стандарта.
8.5 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемо-сдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.
8.6 Порядок предъявления к приемке партии тары
8.6.1 Приемку партии тары проводят статистическим контролем качества по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.52.
8.6.2 Для получения плана или схемы статистического приемочного контроля поставщика по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.52 необходимы следующие данные:
- нормативный уровень несоответствий (NQL);
- степень доверия (T) или нормативное значение риска потребителя (ß₀);
- объем партии;
- тип плана (одноступенчатый, двухступенчатый) или схема;
- оценка ожидаемого фактического (входного) уровня несоответствий в предъявленной изолированной партии или очередной партии из последовательности партий или среднего качества процесса при применении схемы статистического приемочного контроля.
8.6.3 Для получения одноступенчатого плана контроля потребителя по таблицам каталога ГОСТ Р 50779.52 необходимы следующие данные:
- нормативный уровень несоответствий (NQL);
- объем партии;
- объем выборки.
8.6.4 Рекомендуемые значения нормативного уровня несоответствий и нормативного значения риска потребителя в зависимости от степени доверия к поставщику представлены в приложении Ж.
В нормативных документах на тару или в договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие значения уровня несоответствия (NQL).
8.6.5 Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.
8.6.6 Потребитель может осуществлять приемочный контроль по ГОСТ Р 50779.71.
Планы и схемы контроля по ГОСТ Р 50779.71 устанавливают в нормативных документах на тару или в договорах на поставку.
8.7 Правила принятия решения
8.7.1 Партию тары стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в партии не превышает установленного нормативного NQL.
8.7.2 Принятие решения поставщиком
8.7.2.1 Поставщик перед поставкой партии обязан доказать, что фактический уровень несоответствий в этой партии не превышает установленного NQL.
Доказательствами являются результаты приемочного контроля, наличие сертификата на тару и систему качества, информация о приемах управления процессами, данные входного контроля и т.д.
8.7.2.2 Решение о пригодности партии тары к поставке потребителю или представлению представителю потребителя принимают на основании положительных результатов контроля всех контролирующих показателей по допустимым планам поставщика.
8.7.2.3 В общем случае для определения соответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:
- отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;
- проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке;
- сравнить найденное число Z несоответствий в выборке с приемочным числом C;
- считать партию тары соответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z меньше или равно приемочному числу C для данного плана контроля;
- считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий выборке Z больше приемочного числа C для данного плана контроля.
Ход действия при применении планов контроля поставщика приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Ход действия при применении планов контроля поставщика

8.7.3 Принятие решений потребителем
8.7.3.1 Потребителю для предъявления претензий к поставщику необходимо результатами контроля доказать, что фактический уровень несоответствий в поставляемой ему партии превышает NQL.
Контроль должен быть проведен до начала использования тары потребителем.
8.7.3.2 Решение о возможности предъявления претензий к поставщику потребитель принимает только на основании отрицательных результатов контроля хотя бы по одному контролируемому показателю по планам потребителя.
8.7.3.3 В общем случае для определения несоответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:
- отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;
- проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке;
- сравнить найденное число Z несоответствий в выборке с браковочным числом R;
- считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z больше или равно браковочному числу R для данного плана контроля;
- считать партию тары соответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Я меньше браковочного числа R для данного плана контроля.
Ход действия при применении планов контроля потребителя приведен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Ход действия при применении планов контроля потребителя

8.8 Действия с несоответствующими единицами тары
8.8.1 При контроле поставщика (изготовителя) несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке из принятой партии, должны быть заменены на соответствующие.
Партии, забракованные при контроле поставщика (изготовителя), должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие.
Несоответствующие единицы тары направляют на вторичную переработку.
8.8.2 При контроле потребителя несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке, независимо от того, какое решение принято в отношении всей партии, могут быть возвращены поставщику для замены на соответствующие.
Примеры применения таблиц каталога допустимых планов и схем контроля по ГОСТ Р 50779.52 представлены в приложении И.

9. Методы контроля

9.1 Порядок подготовки к проведению контроля
9.1.1 Образцы тары, отобранные в выборку, помещают в транспортную тару (картонные ящики, бумажные или полимерные мешки) и направляют для проведения контроля.
На транспортную тару с образцами прикрепляют ярлыки с указанием:
- вида тары и ее условного обозначения;
- наименования предприятия-изготовителя;
- обозначения нормативного документа;
- номера партии;
- объема партии;
- даты изготовления;
- даты отбора образцов;
- места отбора образцов;
- количества образцов;
- фамилии контролера.
9.1.2 Перед испытанием образцы тары кондиционируют в соответствии с ГОСТ 21798, по режиму 4 (E).
Время кондиционирования - не менее 3 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5)% .
9.2 Внешний вид, качество поверхности и покрытий, маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с требованиями нормативных документов и образцами-эталонами (при наличии), утвержденными в установленном порядке.
9.3 Определение геометрических размеров образцов
9.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.3.2 Порядок проведения контроля
Контролю подлежит высота тары и высота тары с укупорочным средством, максимальный наружный диаметр или максимальные размеры поперечного сечения тары. Количество образцов для контроля - по таблице 8.
При контроле наружного диаметра тары контроль проводят в месте наибольшего диаметра. При наличии нескольких участков, имеющих одинаковый размер, контроль проводят на каждом участке. Контроль диаметров на каждом участке проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Аналогично проводят контроль размеров максимальных поперечных сечений тары.
9.3.2.1 Контроль с применением штангенциркуля
Образец тары устанавливают горизонтально на ровной поверхности. Раздвигают губки штангенциркуля на расстояние несколько большее, чем высота тары. Устанавливают штангенциркуль так, чтобы образец был расположен параллельно оси, а губки штангенциркуля перпендикулярно к высоте образца тары. Плавно уменьшают расстояние между губками штангенциркуля до их соприкосновения с дном и торцом горловины тары одновременно. При наличии у штангенциркуля винта микроподачи используют этот винт. Фиксируют значения штангенциркуля.
Внутренний диаметр горловины измеряют при двух взаимно перпендикулярных положениях штангенциркуля относительно горловины.
9.3.2.2 Контроль с применением штангенрейсмаса
Контролируемый образец тары устанавливают вертикально на поверочную (разметочную) плиту. Устанавливают на эту же плиту штангенрейсмас. Плавно уменьшают высоту ножки штангенрейсмаса до касания с торцом горловины тары. При наличии у штангенрейсмаса винта микроподачи используют этот винт. Фиксируют показания штангенрейсмаса.
9.3.2.3 Контроль с применением калибров
Образец тары устанавливают между проходными губками калибра, а затем между непроходными. Образец должен свободно проходить между проходными губками и не проходить между непроходными.
При контроле диаметра горловины тары калибр поочередно вставляют проходной и непроходной стороной в горловину образца тары. Проходная сторона должна проходить свободно без усилия. Непроходная сторона калибра должна быть больше диаметра горловины.
Конструкции калибров, применяемых для определения наружных размеров, приведены в приложении Л.
При разногласиях за окончательный результат принимают измерение размеров с применением штангенциркуля или штангенрейсмаса.
9.3.3 Обработка результатов испытаний
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.
Размеры тары должны соответствовать указанным в нормативных документах на тару и в рабочих чертежах (или в приложении Б к настоящему стандарту).
9.4 Определение минимальной толщины стенки
9.4.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Для контроля толщины стенки на плоских участках могут быть использованы гладкие микрометры, на закругленных участках - индикаторы часового типа и измерительные стойки.
9.4.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.4.2.1 Каждый образец с помощью ножниц разрезают в вертикальной плоскости по следу смыкания форм и измеряют толщину стенки в трех местах: по радиусу закругления в месте перехода от корпуса к дну тары, в месте перехода от корпуса к горловине, а также в месте наибольшего диаметра тары.
Если средство измерения не позволяет правильно провести измерение толщины стенки, из каждого образца тары вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилиндрической части тары) и проверяют толщину образца.
За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений.
Тару считают выдержавшей испытания, если значение минимальной толщины стенки соответствует значению, установленному в приложении В или в рабочих чертежах на тару.
9.5 Определение номинальной вместимости
9.5.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.5.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.5.2.1 Объемный метод контроля с применением мерной посуды
Каждый образец заполняют водой до места перехода от корпуса к горловине, наливая воду из мерной посуды температурой (20±5) °С.
За вместимость образца тары принимают среднее арифметическое значение по объему воды, залитой в контролируемый образец тары.
Вместимость тары должна соответствовать указанной в приложении Б или в рабочих чертежах на тару.
9.5.2.2 Весовой метод контроля
Чистый и сухой образец тары взвешивают на весах. Затем наполняют до заданного уровня водой температурой (20±5) °С и снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца тары должна быть сухой.
Разность между массой образца, наполненного водой, и порожнего образца в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах.
Вместимость тары должна соответствовать указанной в приложении Б или в рабочих чертежах на тару.
Отклонение от вместимости составляет ±10% от заданного значения.
При разногласиях за окончательный результат принимают значение измерения номинальной вместимости с помощью весов. При этом абсолютная погрешность взвешивания применяемых весов должна быть не менее чем в 3 раза меньше, чем допускаемое значение отклонения на вместимость.
9.6 Определение массы
9.6.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.6.2 Порядок подготовки и проведение контроля
Каждый образец взвешивают на весах.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение всех измерений.
Масса тары должна соответствовать указанной в нормативном документе на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
9.7 Определение герметичности тары
9.7.1 Используемое оборудование - воздушно-водяной тестер или специальный стенд для проверки тары на герметичность (приложение М).
Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.7.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.7.2.1 Принцип испытания тары на герметичность приведен на рисунке 3.

1 - емкость с водой; 2 - упор; 3 - упор со шлангом для подачи воздуха;
4 - манометр; 5 - уплотнительная прокладка; 6 - образец тары

Рисунок 3 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность

При испытании на воздушно-водяном тестере образец тары зажимают клешнями между двумя фланцами. Со стороны горловины образца фланец должен иметь уплотнительную прокладку, герметизирующую внутреннюю полость тары, и штуцер, соединяющий эту полость с компрессором через гибкий шланг.
Далее с помощью рукоятки подъема клешней образец опускают в ванну с водой так, чтобы вода полностью покрывала его, и подают воздух под давлением 20 кПа (0,2 кгс/см²) или 10 кПа (0,1 кгс/см²) в соответствии с таблицей 2.
Давление воздуха внутри испытываемого образца тары контролируют по манометру.
Отсутствие пузырьков воздуха в течение 15 с свидетельствует о герметичности тары.
9.7.2.2 Герметичность конических банок вместимостью более 3 дм³ с зажимной крышкой проверяют одновременно с герметичностью укупоривания на специальном стенде под вакуумом (рисунок 4).

1 - вакуумная камера; 2 - крышка вакуумной камеры; 3 - вакуумметр; 4 - крышка образца тары;
5 - образец тары; 6 - фиксатор тары (сетка)

Рисунок 4 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность укупоривания

Банки закрывают крышкой с патрубком для подвода воздуха и погружают под давлением в воду.
Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности банок и герметичности их укупоривания.
9.8 Определение герметичности укупоривания
9.8.1 Используемое оборудование - специальный стенд для проверки герметичности укупоривания тары (рисунок 4 и приложение М).
Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.8.2 Порядок подготовки и проведения контроля
Принцип испытания образцов тары на герметичность укупоривания приведен на рисунке 4.
Для проведения неразрушающего контроля избыточное давление в испытываемом образце тары создают за счет уменьшения окружающего давления.
Укупоренный крышкой образец помещают в ванну с водой, фиксируя его положение ниже уровня воды специальным фиксатором. Ванну с водой размещают в вакуумной камере из органического стекла.
Герметизируют вакуумную камеру крышкой и с помощью вакуумного насоса понижают давление в замкнутом воздушном пространстве камеры до значения, определяемого таблицей 2. В испытываемом образце возникает избыточное давление, равное значению вакуума. По достижении вакуума минус 20 кПа или минус 10 кПа (минус 0,2 кгс/см² или минус 0,1 кгс/см²) включают секундомер и образец выдерживают в течение 15 с.
Отсутствие пузырьков воздуха в течение указанного времени свидетельствует о герметичности укупоривания.
9.9 Определение прочности испытанием на удар при свободном падении
9.9.1 Используемое оборудование - установка для испытания прочности на удар при свободном падении (рисунок 5).

1 - приспособление для установки образцов тары в исходное положение (сбрасывающее устройство);
2 - грузоподъемная штанга; 3 - укосины; 4 - вертикальная стойка; 5 - контрольное устройство;
6 - стальная плита фундамента

Рисунок 5 - Внешний вид стенда для испытания тары на удар при свободном падении

Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Установка состоит из опорной стальной плиты и вертикальной стойки, на которую крепится грузоподъемная штанга. Штанга имеет нанесенную на нее шкалу и с помощью фиксатора может быть закреплена в любом по высоте положении. На конце штанги имеется сбрасывающее устройство.
9.9.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Образец тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С и плотно закрывают укупорочным средством (крышкой, пробкой, бушоном).
Штангу поднимают на заданную по таблице 3 высоту. Затем образец тары закрепляют в сбрасывающем устройстве таким образом, чтобы обеспечить падение испытываемой тары в заданном положении. Образец, подготовленный к испытаниям, поднимают на заданную высоту, которая определяется как кратчайшее расстояние между самой низкой точкой образца и поверхностью ударной плиты. Высоту подъема контролируют с помощью контрольного устройства, входящего в состав стенда. Погрешность установки высоты сбрасывания - не более 2%.
9.9.3 Порядок проведения контроля
Образец тары сбрасывают дважды в двух положениях на ребро и дно.
Тару считают выдержавшей испытания, если на образцах не наблюдают механических повреждений, приводящих к потере герметичности, контролируемой по отсутствию течи. Деформации, не приводящие к потере герметичности, не учитываются.
9.10 Определение прочности на сжатие
9.10.1 Используемое оборудование - пресс, обеспечивающий воспроизведение усилия в диапазоне от 0 до 981 H (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2% измеряемого значения. Средств контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Схемы стенда для испытаний тары на прочность методом сжатия приведены на рисунке 6 и в приложении М.

1 - бак для слива масла из гидросистемы; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - гидроцилинд;
5 - кран сброса давления

Рисунок 6 - Принципиальная схема пресса для испытания тары на сжатие

9.10.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Для испытания на сжатие берут образцы тары, выдержавшие испытание на герметичность.
Образцы тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С и плотно закрывают укупорочными средствами.
9.10.3 Порядок проведения контроля
9.10.3.1 Давление в гидросистеме пресса повышают насосом, закрывая кран сброса давления. Повышение давления соответствует росту нагрузки.
Контролируемые образцы устанавливают вертикально между плитами пресса и плавно сжимают при скорости нарастания усилия сжатия 100-200 Н/мин (10-20 кгс/мин) до тех пор, пока нагрузка не достигнет указанной в таблице 4.
При заданной нагрузке образцы тары выдерживают в течение 1 ч. Контроль времени проводят по секундомеру.
Образцы тары в течение установленного времени не должны давать течи.
Допускается остаточная деформация тары без разрушения и отсутствия течи.
9.11 Определение прочности ручек и прочности крепления ручек
9.11.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.11.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.11.2.1 При испытании на прочность ручек и прочность их крепления на универсальном устройстве образец тары зажимают между неподвижным и подвижным упорами. При испытании прочности ручки ее зацепляют за крюк динамометра и с помощью винта, соединенного с динамометром, прикладывают к нему сосредоточенную нагрузку.
При испытании прочности крепления ручки на ней крепят приспособление, имитирующее распределенную нагрузку, в виде оправки размером 120-130 мм (средняя ширина руки человека), затем через динамометр с помощью винта прикладывают к ней нагрузку.
Значения сосредоточенной и распределенной нагрузок должны соответствовать указанным в таблице 5. Время выдержки в нагруженном состоянии - не менее 5 мин.
По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности крепления ручек. На ручках не должно быть трещин и разрушений.
Принцип проведения испытания на разрывной машине или на специальном стенде аналогичен испытанию на универсальном устройстве.
Внешний вид стендов для испытаний прочности ручек и крепления ручек приведены на рисунке 7 и в приложении М (рисунок М.5).

1 - рукоятка винта; 2 - винт; 3 - каркас; 4 - динамометр; 5 - подвижный упор;
6 - неподвижный упор; 7 - образец тары; 8 - ручка

Рисунок 7 - Принципиальная схема универсального устройства для испытания прочности ручки и крепления ручки

9.12 Определение стойкости к горячей воде
9.12.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Испытуемый образец, заполненный водой из термостата при комнатной температуре, помещают в термостат с водой, включают термостат, нагревают воду в термостате до температуры (70±5) °С и выдерживают при данной температуре в течение 30 мин. Затем термостат отключают, вода в термостате остывает до температуры 20-25 °С, образец вынимают из термостата, сливают воду из образца и образец насухо вытирают.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от используемого полимерного материала может быть установлена другая температура.
После испытания образец должен остаться без видимых изменений, при испытании тары, изготовленной из окрашенных полимерных материалов, вода не должна окрашиваться.
9.13 Определение химической стойкости
9.13.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
В качестве химического реагента используют упаковываемый химический продукт, растворитель или смесь растворителей, содержащихся в химическом продукте. Применяемые растворители или смесь растворителей должны соответствовать требованиям стандартов или других нормативных документов на растворитель или смесь растворителей.
Перечень растворителей (химических реагентов), используемых для испытаний тары на химическую стойкость, указан в приложении Н.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть указаны другие виды растворителей или их смесей для проведения испытаний на химическую стойкость.
9.13.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Испытания проводят на образцах тары вместимостью не более 0,5 дм³.
При контроле изменения размеров образцов тары могут применяться образцы тары любой вместимости.
Количество образцов для испытаний тары выбирают в соответствии с таблицей 8.
Для испытаний берут образцы, прошедшие кондиционирование по 9.12, и каждому образцу присваивают соответствующий порядковый номер.
После кондиционирования каждый образец взвешивают на весах и измеряют его наружные размеры (диаметр и высоту) в соответствии с 9.3.2.
Каждый образец тары заполняют продуктом (растворителем) в соответствии с 9.13.1 до номинальной вместимости, герметично закрывают и взвешивают на весах.
За результат измерения принимают среднеарифметическое результатов всех измерений.
Стойкость к проницаемости органических растворителей определяют по изменению наружных размеров тары и массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за 28 сут или в течение гарантийного срока хранения упаковываемой продукции.
9.13.3 Порядок проведения контроля
Первые 5 образцов с продуктом (растворителем) выдерживают в климатической камере при температуре (20±2) °С в течение 28 сут.
Другие 5 образцов тары с продуктом (растворителем) в течение указанного времени выдерживают при температуре (40±2) °С.
При периодических испытаниях образцы с продуктом (растворителем) могут выдерживаться при одном из заданных значений температуры.
При типовых испытаниях образцы с продуктом (расширителем) выдерживают при температура (20±5) °С в течение гарантийного срока хранения упаковываемого продукта.
В нормативном документе на тару для конкретной продукции могут указываться другие значения температуры и другие значения продолжительности испытаний.
По истечении установленного времени (28 сут или гарантийного срока хранения упаковываемой продукции) образцы взвешивают на весах и измеряют их наружные размеры (диаметр и высоту) в соответствии с 9.3.2, затем определяют потерю массы в процентах.
9.13.4 Правила обработки результатов контроля
9.13.4.1 Изменение наружных размеров образца тары ΔL, %, после окончания испытаний определяют по формуле

, (3)

где L₁ - размер испытуемого образца тары с реагентом после выдержки в климатической камере в течение установленного времени, мм;
L - размер испытуемого образца тары после кондиционирования, мм.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение не мене пяти определений.
Изменение размеров не должно превышать значений, установленных в 5.2.6.1
9.13.4.2 Изменение массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за установленное время ΔM, %, после окончания испытаний определяют по формуле

, (4)

где M₁ - масса тары с продуктом (растворителем) до испытаний, г;

M₂- масса тары с продуктом (растворителем) после выдержки в климатической камере в течение установленного времени, г;

M₀ - исходная масса продукта (растворителя), определяемая как разность массы тары с продуктом (растворителем) и массы порожней тары, г.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее пяти определений.
Изменение массы продукта (растворителя) не должно превышать значений установленных 5.2.6.2.
9.13.4.3 Пересчет потери массы продукта (растворителя), содержащегося в таре того же вида, типа и исполнения, изготовляемой из того же полимерного материала и той же марки, но другой вместимости, ΔM, %, определяют по формуле:

ΔM = M₀K, (5)

где M₀ - потеря массы растворителя в испытуемых образцах, г;

K - коэффициент пересчета потери массы.

Коэффициент пересчета потери массы K определяют по формуле

, (6)

где S ₀ - поверхность испытуемого образца тары, см²;

S₁ - поверхность тары, для которой ведется расчет, см²;

T ₀ - минимальная толщина стенки испытуемого образца, мм;

T ₁ - минимальная толщина стенки тары, для которой ведется расчет, мм;

V ₀ - вместимость испытуемого образца тары, дм³;

V ₁ - вместимость тары, для которой ведется расчет, дм³.

9.13.4.4 Коэффициенты диффузии, сорбции, проницаемости при необходимости определяют по ГОСТ 12020.
9.14 Определение стойкости рисунка, нанесенного на тару
Стойкость рисунка, нанесенного на тару, адгезию рисунка с поверхностью тары определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Тару считают выдержавшей испытания, если отслаивание покрытия вдоль линии надрезов - не более 35% поверхности каждой решетки, т.е. ниже 3-го балла.
9.15 Определение теплостойкости
9.15.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.15.2 Порядок подготовки и проведения контроля
Образцы тары помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (40±2) °С. Образцы выдерживают в камере в течение 2 ч.
Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин.
После выдержки проводят проверку: внешнего вида - по 9.2, параметров и размеров - по 9.3, механических свойств - по 9.9-9.11.
Образцы считают выдержавшими испытания по 9.15, если они соответствуют требованиям, установленным в 5.2.1; 4.3; 4.4; 5.2.3 и 5.2.4.
9.16 Определение морозостойкости
9.16.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.16.2 Порядок подготовки и проведения контроля
Образцы тары помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (минус 25±2) °С. Образцы выдерживают в камере в течение 2 ч.
Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин.
После выдержки проводят проверку: внешнего вида - по 9.2, параметров и размеров - по 9.3, механических свойств - по 9.9-9.11.
Образцы считают выдержавшими испытания по 9.16, если они соответствуют требованиям, установленным в 5.2.1; 4.3; 4.4; 5.2.3 и 5.2.4.
9.17 Правила оформления результатов контроля
Результаты контроля регистрируют в журнале или оформляют протоколом, содержащим следующие данные:
- наименование и условное обозначение тары;
- вместимость тары;
- наименование материала, из которого изготовлена тара;
- обозначение нормативного документа, по которому изготовлена тара;
- количество образцов, подвергнутых испытанию;
- номер партии;
- дату изготовления;
- объем партии;
- дату проведения испытаний;
- результаты испытаний;
- подпись специалиста, проводившего испытания.
Результаты контроля при периодических испытаниях оформляют протоколом.

10. Транспортирование и хранение

10.1 Полимерную потребительскую тару транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
10.2 Требования к транспортированию тары пакетами - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
10.3 Средства скрепления полимерной потребительской тары, упакованной в транспортную тару, в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
10.4 Допускается транспортирование полимерной потребительской тары без формирования в транспортные пакеты в следующих случаях:
- при транспортировании автомобильным транспортом;
- при транспортировании в универсальных контейнерах, кроме крупнотоннажных.
10.5 Речным транспортом полимерную потребительскую тару транспортируют в универсальных контейнерах или пакетами.
10.6 Тару хранят в закрытых складских помещениях в условиях 3ЖЗ по ГОСТ 15150.
Допускается хранение тары на предприятии-изготовителе в условиях 5ОЖ4 сроком до трех суток.
При хранении транспортную тару с потребительской полимерной тарой укладывают в штабели или на стеллажи высотой не более 3 м и на расстоянии не менее 1 м от нагревательных или отопительных приборов.
Тара должна быть защищена от прямого воздействия солнечного света.

11. Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие тары требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на тару.
Гарантийный срок хранения или эксплуатации тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Конструкции тары

Банка БН I-1-1

Рисунок А.1

Банка БН I-1-2

Рисунок А.2

Банка БН I-2-3

Рисунок А.3

Банка БН I-2-4

Рисунок А.4

Банка БН I-2-5

Рисунок А.5

Банка БН I-3-6

Рисунок А.6

Банка БН II-1-7

Рисунок А.7

Банка БН II-2-8

Рисунок А.8

Банка БН III-2-9

Рисунок А.9

Банка БН III-2-10

Рисунок А.10

Банка БН III-2-11

Рисунок А.11

Банка БН III-2-12

Рисунок А.12

Банка БН III-2-13

Рисунок А.13

Банка БН III-2-14

Рисунок А.14

Банка БН IV-2-15

Рисунок А.15

Банка БН IV-2-16

Рисунок А.16

Банка БН IV-2-17

Рисунок А.17

Бутылка БТ I-1-18

Рисунок А.18

Бутылка БТ I-1-19

Рисунок А.19

Бутылка БТ I-1-20

Рисунок А.20

Бутылка БТ I-1-21

Рисунок А.21

Бутылка БТ I-1-22

Рисунок А.22

Бутылка БТ II-1-23

Рисунок А.23

Бутылка БТ III-1-24

Рисунок А.24

Бутылка БТ III-1-25

Рисунок А.25

Бутылка БТ III-1-26

Рисунок А.26

Бутылка БТ III-1-27

Рисунок А.27

Канистра КН I-1-28

Рисунок А.28

Канистра КН I-1-29

Рисунок А.29

Канистра КН I-1-30

Рисунок А.30

Канистра КН I-1-31

Рисунок А.31

Канистра КН II-1-32

Рисунок А.32

Туба ТБ I-1-33

Рисунок А.33

Туба ТБ II-1-34

Рисунок А.34

Туба ТБ II-1-35

Рисунок А.35

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Вместимость и размеры тары

Таблица Б.1

Примечания
1 Для конических банок БН III-2 с ручками (БН III-2-13 и БН III-2-14) основные размеры даны без учета размеров ручек. Размеры ручек указывают в рабочих чертежах на конкретные банки.
2 Размеры тары устанавливают с учетом требований ГОСТ 21140.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Минимальная толщина стенки тары в зависимости от вида,
вместимости и полимерного материала

Таблица В.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Применение тары для упаковывания продукции в зависимости
от вида и материала тары

Таблица Г.1

Таблица Г.2
Марки полимерных материалов для изготовления тары в зависимости от технологии изготовления тары

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)
Применение смесей полиэтилена, вторичного полиэтилена
и технологических отходов для изготовления тары

Таблица Д.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)

Пиктограммы, наносимые на тару (или на упаковочный лист)

1 - для пищевых продуктов; 2 - для лекарственных веществ; 3 - для парфюмерно-косметической продукции;
4 - для непищевых продуктов; 5 - для химической продукции

Рисунок Е.1 - Пиктограммы, характеризующие продукцию

а - “Петля Мебиуса”, восстанавливаемая (вторичная переработка) упаковка;
б - знак, призывающий к охране окружающей среды
(не сорить, поддерживать чистоту и сдавать тару для вторичной переработки)

Рисунок Е.2 - Экологическая маркировка

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)

Значения уровня несоответствий и риска потребителя
для схем статистического приемочного контроля поставщика

Таблица Ж.1 - Значения уровня несоответствий NQL

Таблица Ж.2 - Значения риска потребителя в зависимости от степени доверия к поставщику

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(справочное)
Примеры применения статистических методов контроля

И.1 Пример 1

В договоре на поставку партий цилиндрических банок с навинчиваемой крышкой (БН I-1-1) установлен уровень несоответствий, выраженный в виде числа несоответствий на 100 единиц тары в партии, равный 15 несоответствиям на 100 единиц тары в партии, и нормативное значение риска потребителя ß₀=0,25, соответствующее степени доверия Т3.
Следует разработать систему согласованных одноступенчатых планов статистического приемочного контроля поставщика и потребителя для партии любого объема для нормального и ослабленного контроля.

Контроль поставщика

По таблицам А.138 и А.139 ГОСТ Р 50779.52 для NQL=15 находим допустимые объемы выборок и приемочные числа для нормального и ослабленного контроля в соответствии с таблицей И.1.

Таблица И.1

Поставщик оценил фактический уровень несоответствий - не более двух несоответствий на 100 единиц тары.
Это значение попадает в интервал уровня несоответствий до 2,5, которому соответствует план нормального контроля с объемом выборки 28 и приемочным числом 2 и план ослабленного контроля с объемом выборки 12 и приемочным числом 1.
При этом плане партии должны быть приняты поставщиком по указанной группе несоответствий, если в выборке из 28 единиц тары будет обнаружено не более двух несоответствий данной группы. Этот план обеспечивает вероятность приемки не менее 0,95 партий, обладающих не более чем двумя несоответствиями данной группы на 100 единиц тары.

Контроль потребителя
Потребитель назначил для входного контроля объем выборки, равный 10 единицам тары.
По таблице А.154 ГОСТ Р 50779.52 каталога допустимых планов контроля потребителя для NQL=15 и объема выборки 10 находим браковочное число 5.
Тогда для предъявления претензии к поставщику потребитель должен обнаружить в выборке из 10 изделий не менее 5 несоответствий из контролируемых несоответствий 15 видов.

И.2 Пример 2
В договоре на поставку партий прямоугольных канистр с навинчиваемой крышкой (КН I-1-27) установлено значение нормативного уровня несоответствий в партиях NQL=4% и нормативное значение риска потребителя ß₀=0,25, соответствующее степени доверия Т3. Объем партии - 2500 шт.
Для приемочного контроля партий канистр поставщиком определены одноступенчатые планы контроля. В этом случае для выбора одноступенчатого плана используют таблицу А.37 ГОСТ Р 50779.52 каталога допустимых одноступенчатых планов статистического приемочного контроля поставщика. Допустимые планы контроля при соответствующем NQL=4% представлены в таблице И.2.

Таблица И.2

Любой из приведенных планов может быть использован поставщиком канистр для проведения статистического приемочного контроля, т.к. все они гарантируют вероятность приемки не более 0,25 для партий с фактическим (входным) количеством несоответствующих канистр по таблице 8 настоящего стандарта, превышающим 4% .
Если поставщик установил, что фактический процент несоответствующих канистр находится в пределах 0,8%-1%, то следует применять план контроля, соответствующий интервалу уровня несоответствий 0,65-1,0, т.е. план с объемом выборки 127 и приемочным числом 3. Этот план гарантирует поставщику высокую вероятность (не менее 0,95) приемки продукции с процентом несоответствующих единиц продукции не более 1,0% .
По результатам приемочного контроля партий за месяц доля приемки партий канистр по показателям таблицы 8 настоящего стандарта составила 85%. Это свидетельствует о том, что фактический уровень несоответствий превышает 1,0%. На очередной период поставщик без согласия с потребителем переходит к применению плана контроля, соответствующего интервалу уровней несоответствий 1,0%-1,5%, т.е. к плану с объемом выборки 213 и приемочным числом 6.
После проведения мероприятий, направленных на повышение качества канистр, доля приемки партий за месяц составила 93%. В этом случае поставщик в одностороннем порядке решает перейти на план контроля с меньшим объемом выборки. Если доля несоответствующих единиц канистр снижена до 0,4%, то поставщику следует перейти к плану контроля с объемом выборки 67 и приемочным числом 1, соответствующим интервалу уровня несоответствий 0,25%-0,4%.

И.3 Пример 3
Поставщик имеет сертификат на систему обеспечения качества по ГОСТ Р ИСО 9001 и применяет процедуры статистического управления технологическими процессами, а также имеется положительный опыт заказов у данного поставщика.
В нормативных документах на полимерные фигурные бутылки (БТ III-1-25) установлен уровень несоответствий, выраженный в виде числа несоответствий на 100 единиц тары в партии, равный 4 несоответствиям на 100 единиц тары в партии, и нормативное значение риска потребителя ß₀=0,9, соответствующее степени доверия Т6.
Следует разработать систему согласованных одноступенчатых планов статистического приемочного контроля поставщика и потребителя для партии любого объема для нормального и ослабленного контроля.
Контроль поставщика
По таблицам А.144 и А.145 ГОСТ Р 50779.52 для NQL=4 находим допустимые объемы выборок и приемочные числа для нормального и ослабленного контроля в соответствии с таблицей И.3.

Таблица И.3

Поставщик оценил фактический уровень несоответствий - не более одного несоответствия на 100 единиц тары.
Это значение попадает в интервал уровня несоответствий до 1,0, которому соответствует план нормального контроля с объемом выборки 25 и приемочным числом 1 и план ослабленного контроля с объемом выборки 2 и приемочным числом 0.
При этом плане партии должны быть приняты поставщиком по указанной группе несоответствий, если в выборке из 25 единиц тары будет обнаружено не более одного несоответствия данной группы. Этот план обеспечивает вероятность приемки не менее 0,95 партий, обладающих не более чем одним несоответствием данной группы на 100 единиц тары.

Контроль потребителя
Потребитель назначил для входного контроля объем выборки, равный 10 единицам тары.
По таблице А.154 ГОСТ Р 50779.52 каталога допустимых планов контроля потребителя для NQL=4 и объема выборки 10 находим браковочное число 3.
Тогда для предъявления претензии к поставщику потребитель должен обнаружить в выборке из 10 изделий не менее 3 несоответствий из контролируемых несоответствий 15 видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)
Оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства,
применяемые для контроля

Таблица К.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)
Калибры

H₁ - HE - непроходной размер, при котором высота больше установленного размера.

H₂ - ПР - проходной размер, при котором высота меньше установленного размера

Рисунок Л.1 - Калибр для контроля высоты тары

D₁ - НЕ - непроходной размер, при котором диаметр больше установленного размера.
D₂ - ПР - проходной размер, при котором диаметр меньше установленного размера

Рисунок Л.2 - Калибр для контроля диаметра тары

d₁ - НЕ - непроходной размер, при котором калибр не проходит в горловину тары.
d₂ - ПР - проходной размер, при котором калибр проходит в горловину тары

Рисунок Л.3 - Калибр для контроля диаметра горловины тары


ПРИЛОЖЕНИЕ М
(рекомендуемое)
Схемы стендов для испытаний тары

1 - рабочий стол; 2 - пульт управления; 3 - клешни для зажима образца;
4 - испытательная ванна; 5 - рукоятка подъема клешней

Рисунок М.1 - Схема конструкции стенда для испытания тары на герметичность под давлением

1 - манометр; 2 - реле времени; 3 - редуктор избыточного давления;
4 - пневмотумблер управления клешней; 5 - редуктор давления питания

Рисунок М.2 - Схема пульта управления стендом для испытания тары
на герметичность под давлением

1 - рабочий стол; 2 - пульт управления; 3 - вакуумметр; 4 - вакуумная камера для испытаний

Рисунок М.3 - Схема внешнего вида стенда для испытаний тары на герметичность
под вакуумметрическим давлением

1 - пресс; 2 - пульт управления; 3 - двухкоординатный (усилие - нагрузка,
перемещение - деформация) регистрирующий прибор

Рисунок М.4 - Схема стенда для испытаний банок на прочность методом сжатия

1 - устройство прижима тары; 2 - подвижный упор; 3 - неподвижный упор, 4 - серьга;
5 - датчик усилий; 6 - рукоятка привода гидронасоса; 7 - цифровой вольтметр;
8 - рукоятка подъема гидроцилиндра

Рисунок М.5 - Схема конструкции стенда для испытаний прочности ручек и прочности крепления ручек

ПРИЛОЖЕНИЕ Н
(справочное)
Перечень органических растворителей, используемых
для испытаний полимерной тары на проницаемость

Таблица Н.1

ПРИЛОЖЕНИЕ П
(справочное)

Библиография

[1] МУ 1833-78 Методические указания по гигиенической оценке печатных красок, предназначенных для полиграфического оформления упаковочных материалов, применяемых в пищевой промышленности

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Использованы материалы отраслевого портала Unipack.Ru