ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

ГОСТ 30090-93

МЕШКИ И МЕШОЧНЫЕ ТКАНИ
Общие технические условия

Sacks an fabric for bads. General specifications

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Дата введения 1995—01—01

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией — Техническим комитетом по стандартизации ТК 338 «Продукция легкой промышленности»
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, мет­рологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(отчет технического секретариата № 3 от 15.04.94)
За принятие стандарта проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 08.08.94 № 207 межгосударственный стандарт ГОСТ 30090—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 8516-78, ГОСТ 18225-72, ГОСТ 19298-73, ГОСТ 19317-73
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2000 г.

Настоящий стандарт распространяется на продуктовые мешки и мешки технического назна­чения, а также на ткани, применяемые для их изготовления.
Обязательные требования к качеству мешков — разрывная нагрузка полоски ткани, разрывная нагрузка шва мешка, массовая доля костры и массовая доля ворса (см. таблицу 3).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1868—88 Веревки технические и хозяйственные. Технические условия
ГОСТ 3811—72¹) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 3812—72²) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса
ГОСТ 3813—72³) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
ГОСТ 5530—81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия
ГОСТ 7000—80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10078—85 Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия
ГОСТ 10681—75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 12453—77⁴) Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первич­ная упаковка и маркировка
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 20566—75⁵) Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 30084—93 Материалы текстильные. Первичная маркировка

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
3.2 (В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и.нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.
По согласованию изготовителя с потребителем в технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции, не предусмотренные настоящим стандартом.
3.3. В зависимости от назначения и вида применяемого сырья мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

3.3.1. На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Комитета санэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами.
3.4 Мешочные ткани вырабатываются шириной, см: 106; 111; 114,5; 94,5.
Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

Таблица 2

По согласованию изготовителя с потребителем мешки могут выпускаться других размеров, мешочные ткани — другой ширины.
3.5 Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:
по ширине тканей:
до 100 см.................................................................................................................. — 1 см;
св. 100 см................................................................................................................. — 2 см;
по размеру мешка:
по ширине................................................................................................................. — 1 см;
по длине................................................................................................................... — 2 см;
по поверхностной плотности
ткани................................................................................................................................................................ — 7 %;
по массе одного мешка..................................................................................................................................... — 7 %;
по числу нитей на 10 см ткани:
по основе....................................................................................................................................................... — 2 %;
по утку............................................................................................................................................................... — 3 %.
Примечание — Плюсовые допуски по перечисленным показателям не ограничиваются.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Мешки изготовляют из мешочных тканей, вырабатываемых из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с другими видами пряжи и нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации.
4.1.2 Мешочные ткани и мешки выпускаются следующих видов: обыкновенные, повышенной прочности, с уплотненной кромкой.
Мешки и мешочные ткани с уплотненной кромкой должны иметь одну цветную просновку шириной (20±2) мм. Ширина уплотненной кромки должна быть не менее 25 мм.
Мешки и мешочные ткани повышенной прочности должны иметь две цветные просновки шириной (15+2) мм с расстоянием между ними 50 мм.
4.1.3 Ткани для мешков в зависимости от назначения должны быть подстрижены, каландри­
рованы.
4.1.4 По физико-механическим показателям мешки и мешочные ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Примечания
1 Показатели «массовая доля ворса, %, не более» и «полная усадка мешков, %, не более, после стирки» определяются у продуктовых мешков, предназначенных для упаковки сахара.
2 К льняной смешанной пряже относится пряжа с содержанием льняного волокна не менее 30%

4.1.5 Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14 %.
Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается.
4.1.6 Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов.
4.1.7 Содержание металлической пыли в продуктовых мешках не должно превышать 3 мг на один мешок. Металлопримеси игольчатой, пластинчатой и крупчатой формы не допускаются.
4.1.8 Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки.
Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направ­ления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5 %.
4.1.9 Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов:

1. — вподгибку с закрытым срезом однострочный (рисунок 1);
2. — вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный (рисунок 2);
3. — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный (рисунок 3);
4. — вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 4);
5. — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 5);
6. — вподгибку по кромке однострочный (рисунок 6);
7. — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешка (рисунок 7)

1. Все виды швов при наличии в них кромки выполняются без загиба ткани.
2. При пошиве бока и дна продуктовых мешков не допускаются швы без загиба обрезных краев ткани
   или без их обметки.

4.1.10 Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом в подгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9).
4.1.11 Пошив продуктовых мешков
При пошиве продуктовых мешков швом типов 1 и 6 (рисунки 1 и 6) ширина бокового шва должна быть (15±5) мм, донного — (20±5) мм. Строчка должна производиться не далее 3 мм от центра шва в любую сторону.
Ширина бокового шва при пошиве обметочным швом типов 2 и 3 (рисунки 2 и 3) должна быть (10+2) мм. В мешках из тканей, выработанных на пневморапирных станках типа АТПР, ширина шва (12+2) мм.
При пошиве дна мешка швами типов 4 и 5 край ткани загибают наружу мешка на ширину (15+2) мм и обметывают обметочным швом, а затем дно мешка сшивают обметочным швом шириной (10+2) мм.
Горловину мешков подшивают швом типа 8 (рисунок 8) или швом типа 9 (рисунок 9). Ширина шва (10±2) мм.
4.1.12 Пошив технических мешков
Пошив бока и дна производят швом типов 2, 3 и 7 (рисунки 2, 3, 7), ширина шва (12+2) мм. При пошиве мешка швом типа 7 производят загиб ткани внутрь мешка на ширину не более 25 мм.
При отсутствии кромки в горловине мешка производят подшив горловины швами типов 7 или 8 (рисунки 7 и 8), ширина шва (12±5) мм.
При пошиве мешков из полипропиленовой ткани боковой шов по кромке и оплавленному краю производят без загиба ткани, донный шов производят с загибом ткани на ширину (15±5) мм.
4.1.13 Пошив мешков производят полиэфирными, полиамидными, вискозными и другими видами нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранение требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива.
4.1.14 Все нити швов должны быть закреплены, закрепочный плетешок и свободные концы нитей не должны быть длиной более 5 см.
4.1.15 Количество стежков на 10 см шва должно соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4

4.1.16 Определение сортности мешков и мешочных тканей
Для мешков и мешочных тканей устанавливается два сорта: первый и второй.
Сорт мешочных тканей и мешков определяют по физико-механическим показателям, количе­ству пороков внешнего вида, качеству пошива мешка.
Сорт устанавливается по наихудшему показателю. Примеры определения сорта указаны в приложении А. Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения указаны в приложении Б.
4.1.16.1 Допускаемые отклонения для мешочных тканей и мешков второго сорта по физико-механическим показателям устанавливаются от минимальных норм для первого сорта, установлен­ных в технической документации, и они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

4.1.16.2 Общее количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением в мешочных тканях и мешках первого и второго сортов, не должно быть более указанного в таблице 6.

Таблица 6

Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, указаны в таблице 7.

Таблица 7

Примечания
1 Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.
2 Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках АТПР, и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается.

4.1.16.3 Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках не допускаются.
В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.
4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.

Таблица 8

4.1.16.5 В мешках не допускаются резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта.
4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.

4.2 Маркировка
4.2.1 Маркировка мешочных тканей — по ГОСТ 30084.
4.2.2 Маркировка мешков
4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- наименования продукции;
- артикула мешка;
- размера мешка;
- сорта;
- количества мешков в кипе;
- даты изготовления;
- обозначения настоящего стандарта и технической документации.
4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукции;
- номер кипы;
- артикул мешка;
- сорт;
- количество мешков в кипе;
- массу брутто;
- дату изготовления.
4.3 Упаковка
4.3.1 Складывание и первичная упаковка мешочных тканей — по ГОСТ 12453.
4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг. Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.
Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.
4.3.3 Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.
По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.

5 Правила приемки

5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.
5.2 Правила приемки мешочных тканей — по ГОСТ 20566.
5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.
Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.
5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.
Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.
Показатели «полная усадка мешков после термовлажностной обработки», «полная усадка мешков после стирки» проверяются на стадии постановки продукции на производство.

6 Методы контроля

6.1 Отбор проб — по ГОСТ 20566 и 5.3 настоящего стандарта.
6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811.
6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812.
6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3.
Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.
При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.
Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.
Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.
Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.
6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±0,1 г, результат округляют до 1 г.
6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813.
Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3.
Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15—45 с.
Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, результат округ­ляют до +0,98 Н (+1 кгс).
6.9 Определение массовой доли костры
6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы,
отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в
виде квадратов размером 10 х 10 см.
Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.
6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступа ющим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.9.3 Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле



где т1 — первоначальная масса пробы, г;
т2 — масса пробы, очищенной от костры, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испыта­ний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса
6.10.1 Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.
6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты:
электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.
6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г изакрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.
С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Движение бритвы



Длина Витка L 7.5 см

Рисунок 10

Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.
Электробритвой обрабатывают спиралевид­ным движением поверхность образца с помечен­ной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Ворс, свободно выпавший, снятый металли­ческой гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоеди­няют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.

Таблица 9

Номер образца	Масса образца размером 17 х 17 см	Общая масса костры, г	Общая масса ворса, г	Масса необработанной части образца, г
.	m 1	m 2	m 3	m 4

Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле

(2)

Результат вычисляют с точностью до 0,001 и округляют до 0,01
Массовую долю ворса В, %, вычисляют по формуле



Результат вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1 %.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.11 Определение металлопримесей
Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.
Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м². Очистку каждой стороны проводят дважды. После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.
6.12 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки и стирки
6.12.1 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.
Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.
6.12.2 Для определения полной усадки мешков после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять
мешков. Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.
Стирка проводится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60—65 °С в течение 15 мин.
Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.
Сушка мешков проводится в термокамере или на воздухе.
Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.
6.12.3 Усадку по длине У; и ширине Уb, %, вычисляют по формулам:



Где l₁ — средняя длина мешков до обработки, см;
l₂ — средняя длина мешков после обработки, см;
b_у — средняя ширина мешков до обработки, см;
b₂— средняя ширина мешков после обработки, см.
Полную усадку У, %, вычисляют по формуле



6.13 Для определения влажности мешков из каждой кипы, отобранной по 5.3, отбирают по одному мешку.
Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110 °С до постоянной массы.
Влажность мешка Ж, %, вычисляют по формуле



где m₁— первоначальная масса мешка, г;
m₂— масса мешка, высушенного до постоянной массы.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотраткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.
6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение мешочных тканей и мешков — по ГОСТ 7000.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Выгрузка и хранение порожних мешков
8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.
8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
8.2 Наполнение мешков
8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспо­соблений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие мешков и мешочных тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей — пять лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Примеры определения сорта мешков

Пример 1 Определение сорта мешков по порокам внешнего вида, допуска­емых с ограничением, и по физико-механическим показателям
При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка — второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т. е. просматривают удвоенное количество мешков — 200 мешков.
Результат повторной выборки:
а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;
б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков — второму сорту, вся партия относится ко
второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3 %) отнесены ко второму сорту.
Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива
При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20
— пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 — пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном
шве горловины.
Вся партия относится к первому сорту.
Пример 3 Определение сорта партии мешков
Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям — к первому сорту, по качеству пошива
— к первому сорту.
Партия мешков относится ко второму сорту.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения

Таблица Б.1

Термин	Пояснение
Дыры, проколы, пробоины, просечки, узлы, вызывающие дыры, складки, заломы, дающие разрыв ткани	Местные пороки тканей с разрушением нитей основы и утка
Близна	Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы
Пролеты	Местный порок ткани, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей по всей ширине ткани или на ограничен­ном участке
Поднырки	Местный порок в виде одной или нескольких нитей одной системы, неправильно перекрывающих нити другой системы, нарушая переплетение
Недосека	Местный порок ткани в виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку
Двойник, парочка	Местный порок в виде двух или нескольких нитей, заработан­ных вместо одной
Рассечка	Распространенный порок в виде раздвинутых нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда
Утолщение	Местный порок в виде утолщения нити на ограниченном участке
Залом	Местный порок в виде неустранимых следов складок
Отрыв основы	След ликвидации отрывов большой группы основных нитей
Подплетина	Местный порок в виде неправильно переплетенных рядом лежащих нитей
Слеты	Вотканные петельки из уточной пряжи на поверхности ткани

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Схема раскроя мешка для испытаний

	1 — образец для определения разрывной нагрузки донного шва; 2— образец для определения разрывной нагрузки бокового шва; 3 — образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по основе; 4 — образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по утку; 5 — образец для определения массовой доли костры и массовой доли ворса
Рисунок 11	Образцы 2, 3, 4, 5 выкраивают с одной и другой стороны мешка. Образцы 3, 4 зачищают по ширине на 50 мм.

Выкройка образца для определения разрывной нагрузки шва




Рисунок 12

Изменение № 1 ГОСТ 30090—93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3679

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главгосинспекция «Туркменстан-дартлары»
Украина	Госстандарт Украины

Раздел 1 дополнить абзацем:
«Мешки, применяемые для упаковки опасных грузов, должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 26319».
Раздел 2. Заменить ссылки: ГОСТ 14192—77 на ГОСТ 14192—96, ГОСТ Р 30084-93 на ГОСТ 30084-93;
дополнить ссылками:
«ГОСТ 17811—78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 26319—84 Грузы опасные. Упаковка
ГОСТ 29104.0—91 Ткани технические. Правила приемки и метол отбора проб
ГОСТ 29104.1—91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 29104.3—91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см
ГОСТ 29104.4—91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».

Пункт 3.2. Второй абзац изложить в новой редакции:
«В технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции и ее маркировке, не предусмотренные настоящим стандартом».
Пункт 3.3.1. Заменить слова: «Комитета санэпиднадзора РФ» на «На­ционального органа санитарно-эпидимиологического надзора».

Пункт 3.4. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Мешочные ткани вырабатывают в виде полотна шириной 106; 111; 114,5; 94,5 см или рукава шириной 50; 56; 58 см»;
последний абзац после слова «размеров» дополнить словами: «и конструкций».

Пункт 3.5. Второй абзац. Заменить слова: «по ширине тканей» на «по ширине ткани (рукава)».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.6:
«3.6 В условном обозначении мешков и тканей при заказе указывают для мешков: назначение мешка и вид сырья, группу прочности, размер мешка, обозначение стандарта; для тканей: вид сырья, группу прочнос­ти, ширину, обозначение стандарта.
Например:
мешок продуктовый льняной, обыкновенный, 53x104 см, ГОСТ 3.0090-93;
мешок технический из химических нитей, повышенной прочности 46x65 см, ГОСТ 30090-93;
ткань мешочная джутовая, обыкновенная, ширина 112 см, ГОСТ 30090-93».

Пункт 4.1.3 дополнить абзацем:
«Ткани для мешков, выработанные из химических пленочных нитей, могут быть ламинированы расплавом полипропилена или полиэтилена^
Пункт 4.1.4. Таблица 3. Головка. Для граф 13, 14 заменить слова:
«Полная усадка мешков, %. не более» на «Полное изменение линей­ных размеров мешков, %, не более (кроме мешков из химических пле­ночных нитей)»;
графы 2, 5, 6 для мешков продуктовых из химических нитей допол­нить значениями соответственно: 588 (60). 294 (30), 294 (30);
для мешков технических из химических нитей дополнить значениями соответственно: 686 (70), 294 (30), 294 (30).
Пункт 4.1.8 дополнить абзацем:
«При изготовлении мешков из ткани, выработанной на круглоткацком станке, мешок шьют из одного отрезка ткани, сшивают дно и подр -бают горловину».
Раздел 4 дополнить пунктом — 4.1.8.1 (после п. 4.1.8):
«4.1.8.1 По согласованию с потребителем мешки могут выпускаться с закрытой (с клапаном) горловиной. Клапан формируют в одном из вер­хних углов мешка путем закладывания утла мешка внутрь. Затем горловину мешка зашивают швом вподгибку с закрытым срезом.
Размер клапана устанавливают по согласованию с потребителем
Рекомендуемые размеры клапана указаны на рисунке 1а.
, 100


Рисунок 1а

Пункт 4.1.10 дополнить абзацем:
«В мешках, пошитых из тканей, выработанных из химических пленоч­ных нитей, при оплавленном обрезном крас ткани горловина подшива­ется однострочным швом вподгибку по кромке. Допускается горловину с оплавленным обрезным краем не подшивать при условии обеспечения прочности среза мешка и сохранности продукции».
Пункт 4.1.12. Последний абзац изложить в новой редакции:
«При пошиве мешков из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, боковой шов по кромке или оплавленному краю выполняют без загиба ткани, донный шов выполняют с загибом ткани на ширину, (20110) мм».
Пункт 4.1.15. Таблица 4. Графа «Тип шва». Седьмой абзац. Заменить слова: «с открытым срезом» на «с закрытым срезом»;
головку после слов «Количество стежков на 10 см» дополнить слова­ми: «не менее».
Пункт 4.1.16.3. Таблица 7. Графа «Наименование порока». Первый, де­вятый абзацы. Заменить единицу физической величины: см на см~².

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.1.17, 4.1.18:
«4.1.17 Мешки из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, должны выдерживать не менее 3-х ударов при свободном падении: с высоты 1,2 м на дно мешка;
с высоты 1,6 м плашмя на каждую сторону.
После каждого падения не должно быть разрыва мешка или потери содержимого. Небольшую утечку в месте прошивки мешка не считают дефектом мешка при условии, что при подъеме мешка дальнейшего высыпания продукта не происходит.
4.1.18 По согласованию с потребителем на мешок могут быть нанесены надписи, рисунки.
Образцы надписей и рисунков — по согласованию с потребителем. Допускается утверждение образцов-эталонов.
Надпись должна быть четкой, ровной, легко читаемой. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписи и искажающие рисунок».
Пункты 4.2.2.1 (четвертый абзац), 4.2.2.2 (пятый абзац) после слов «артикул мешка» дополнить словами: «(при его наличии)». Раздел 4 дополнить пунктом — 4.3.4:
«4.3.4 Допускается по согласованию с потребителем использовать другие способы упаковывания мешков, обеспечивающие сохранность продукции».

Пункт 5.2 дополнить ссылкой: ГОСТ 29104.0. Пункт 5.4. Последний абзац изложить в новой редакции: «Показатели «полное изменение линейных размеров мешков после термовлажностной обработки, «полное изменение линейных размеров мешков после стирки» проверяют при постановке продукции на произ­водство и при разногласиях в оценке качества».

Пункт 6.1 после слов «по ГОСТ 20566» дополнить ссылкой: ГОСТ 29104.0.

Пункт 6.2 дополнить абзацем:
«Допускается проведение испытании мешков из химических пленочных нитей без предварительного выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681».
Пункт 6.3 дополнить ссылкой: ГОСТ 29104.1.
Пункт 6.4 дополнить ссылкой: ГОСТ 29104.3.
Пункт 6.6. Последний абзац. Заменить значение: ±0.1 г на ±1 г. исключить слова: «результат округляют до 1 г».
Пункт 6.7. Первый абзац дополнить словами: «Считают целое число стежков на 10 см шва».
Пункт 6.8. Первый абзац дополнить ссылкой: ГОСТ 29104.4;
второй абзац дополнить словами: «Размер образца для определения разрывной нагрузки шва указан в приложении В»;
последний абзац изложить в новой редакции:
«За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех измерений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа».
Пункты 6.12. 6.12.1. 6.12.2. Заменить слова: «полной усадки мешков» на «полного изменения линейных размеров». Пункт 6.12.1 дополнить абзацем (после первого): «Перед обработкой и после нее проводят измерение линейных разме­ров мешков согласно 6.5».
Пункт 6.12.2. Третий абзац после слов «Стирка проводится» дополнить словами: «чистой водой»;
пятый абзац изложить в новой редакции:
«После стирки и отжима мешки расправляют и в подвешенном состоянии проводят сушку в термокамере или на воздухе».
Пункт 6.12.3. Первый абзац. Заменить слова: «Усадку по длине У и ширине У_h* на «Изменение линейных размеров по длине У и ширине К_А»:
заменить слова: «Полную усадку» на «Полное изменение линейных размеров».

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.16:
«6.16 Определение прочности при свободном падении — по ГОСТ 17811.
Для контроля прочности при сбрасывании отбирают 5 мешков от выборки, отобранной по 5.3».

Библиографические данные. Заменить группу: Д25 на Д95; дополнить кодом ОКП: 22 9700.
(ИУС№5 2001 г.)

Использованы материалы отраслевого портала Unipack.Ru